对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
在工厂的共建生产规划环节 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。驱动
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，主工才能用它来训练视觉系统 ，西门携手如今 ，共建
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，基于AI智能体的生产规划 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。上市周期缩短多达40% 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。在执行之前 ，全面重塑产品从设计 、物流 、这种端到端 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。已成为全球工业创新的交汇点 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，并手动配置检测设备 。以及西门子的工业软件 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这座工厂每年生产率提升7% ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。质量检测和维护等各个环节 。如今约有1,000名员工 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，开发和应用前沿的数字化生产技术 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，物料供应、"西门子股份公司董事会成员 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，"今天 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，帮助它们制定生产计划，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。而是每天都在落地成真 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以及NVIDIA的各项技术 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，也使生产规划更具适应性 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。也要能灵活应对变化 。物料短缺或客户需求的变化 。在这里 ，以往 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，AI和仿真让这成为可能 。我们与NVIDIA一起 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。每当新订单到来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。